Offres de sous-traitance des adhérents SYNEG

Conception et fabrication de cartes et sous-ensembles électroniques de petites et moyennes séries.

Contact : Jean Luc PÉROT

E-mail : [email protected]

Téléphone : 03 80 20 46 15

Chaudronnerie, usinage, rectification, tôlerie fine.

Contact : Denis BARDIN

E-mail : [email protected]

Téléphone : +33 03 86 95 25 00

Chaudronnerie: conception et réalisation de meuble INOX
Tôlerie fine de précision – découpe laser.

Contact : Alexis JULLIEN

E-mail : [email protected]

Téléphone : +33 04 38 26 00 26

Usinage de pièce plastique, bois, isolant, etc… du produit unitaire à la petite série nous accompagnons nos clients de la définition des besoins à la réalisation des pièces en série.

Contact : Philippe FARIA

E-mail : [email protected]

Téléphone : +33 04 73 94 89 89

Spécialiste de la tôlerie fine.
Dans le cadre de son activité de sous-traitance industrielle, notre société codéveloppe et fabrique des composants et sous-ensembles à base de métal.
Notre bureau d’étude accompagne nos clients dans la conception et la mise au point de leurs produits en leur apportant son savoir-faire et son expérience.
Nous réalisons toute pièce de tôlerie en acier, aluminium ou inox du prototype à la grande série.
Notre usine de 15 000 m² est située à Chavanoz ( 38 ) :

Elle est fortement intégrée : toutes les opérations de production se déroulent dans notre usine, depuis la réalisation des outils jusqu’au traitement de surface. Nous réalisons la finition des pièces sur nos deux lignes de traitement de surface : Peinture poudre époxy et Zingage électrolytique.

Nous découpons, formons et assemblons le métal de fine épaisseur de 0,5 mm jusqu’à 10 mm et sous trois formes :
– Les tubes et les profilés en acier
– Les tôles en feuilles
– Les bobines de refendu

L’entreprise est en mesure de réaliser l’ensemble des prestations ci-dessous :

Phases amont de conception et de mise au point des produits :
– Étude : BE équipé de stations CAO Solidworks
– Prototypage
– Tests et essais

Phases d’industrialisation :
– Étude et réalisation des outillages
– Étude et réalisation des moyens de contrôle ( gabarits )
– Étude et réalisation des moyens de production spécifiques.

Phases de fabrication :
– Découpe
– Emboutissage
– Cintrage
– Pliage
– Soudage
– Peinture poudre
– Zingage électrolytique
– Assemblage

Phases logistiques
– Conditionnement et Livraisons

Nos principaux équipements de production :
– 1 LIGNE AUTOMATIQUE DE TRONÇONNAGE
– 1 CINTREUSE CN
– 1 CENTRE DE DÉCOUPE LASER TÔLE 6 000 W
– 2 CENTRES AUTOMATIQUES DE POINÇONNAGE
– 5 PLIEUSES CN JUSQU’À 125 T, 3 ML
– 2 PRESSES AUTOMATIQUES DE DÉCOUPE ET EMBOUTISSAGE JUSQU’À 250 T
– 9 PRESSES MÉCANIQUES ET HYDRAULIQUES JUSQU’À 200 T
– 3 ROBOTS DE SOUDAGE
– 1 CHAINE ROBOTISÉE DE PEINTURE ( POUDRE ÉPOXY ) GABARIT: 1600x900x400 mm
– 1 CHAINE AUTOMATIQUE DE ZINGAGE ÉLECTROLYTIQUE GABARIT: 2000x1000x250 mm
– 2 ATELIERS D’ASSEMBLAGE ET DE CONDITIONNEMENT

Contact : Eric VERRIERE

E-mail : [email protected]

Téléphone : +33 06 70 06 78 03

Mécanique générale – Usinage sur Tour et CU de séries allant de 20 à 500 pces sur tous matériaux. Usinage de fonderie Aluminium, possibilités de stockage des pièces brutes (x2000 pces) et dispatching en variantes sur appel. Structure à forte réactivité. Pièces d’aspect (dont pièces peintes avant usinage), possibilité de contrôle unitaire, possibilité de montage après usinage, rectification plane en série sur grand plateau… Parc machine numérique neuf (DMG-MORI).

Contact : Mylène DE STEPHANO

E-mail : [email protected]

Téléphone : +33 04 72 81 78 78

Support machines inox mécano-soudés ou démontables, rayonnages alimentaires sur-mesure.

Contact : Delphine BOURIAUX

E-mail : [email protected]

Téléphone : +33 03 85 27 42 45